Tomahawk 1538 - новый аппарат для плазменной резки металла

08.10.2012 | Служба новостей Росфирм

Tomahawk 1538 - новый аппарат для плазменной резки металла

Представляем вашему вниманию Tomahawk 1538 – высококачественный аппарат для плазменной резки, отличающийся инновационным подходом к устройству плазменной горелки: 

Запатентованная система поджига дуги повышает срок службы электрода, предохраняя его от преждевременного износа. 
Улучшенная структура электрода и сопла позволяет создать мощный вихрь для более сконцентрированного плазменного потока. 
Воздушная система охлаждения горелки и электрода увеличивает срок службы самой горелки и расходных материалов, используемых в плазменной резке. 

Преимущества аппарата Tomahawk 1538: 

Новый эффективный способ поджига дуги без использования высокочастотного поджига (HF) экономит ресурс сопла электрода. 
Инновационный дизайн элементов горелки позволяет добиться высокой производительности и создать высококонцентрированный поток плазмы. 
Увеличенная скорость резки и качество реза для большей толщины металла. 
Концентрация плазменного вихря для меньшего нагрева и меньших деформаций металла. 
Комплектация горелки позволяет использовать ее для осуществления всех видов плазменной резки. 
Резка различных материалов: алюминия, стали, нержавеющей стали и др. 
Соответствует стандартам ГОСТ-Р, СЕ и IEC 9741. 
Надежность и качество в лучших традициях компании Lincoln Electric. 
Гарантия 3 года на комплектующие и качество сборки. 

Плазменная резка представляет собой вид обработки материалов при помощи струи плазмы. Между электродом и разрезаемым металлом (или соплом аппарата) зажигается электрическая дуга. Газ, подаваемый под давлением в несколько атмосфер в сопло, превращается электрической дугой в мощную струю плазмы со скоростью до 1500 м/с и температурой 5000 до 30000 градусов. Она способна разрезать металл толщиной до 200 мм. Зажигание дуги производится при помощи короткого зажигания между разрезаемым металлом и форсункой или высокочастотного пульса. Форсунки охлаждаются жидкостным охлаждением или воздушным охлаждением, то есть потоком газа. Как правило, воздушные форсунки являются более надежными, а форсунки с жидкостным охлаждением гарантируют лучшее качество обработки и используются в установках большой мощности. 

Газы, используемые для получения струи плазмы, разделяют на активные (воздух, кислород) и неактивные (водяной пар, водород, аргон и азот). Активные газы применяют для резки черных металлов, неактивные – для сплавов и цветных металлов. 

Плазменная резка металла была разработана в середине 50-х годов прошлого века. 
Ее используют для строжки и резки металлов, резки токопроводных материалов. 
Рабочим газом для плазменной резки является азот или воздух. 
Газопламенная резка вызывает процесс окисления, который характерен для низколегированных и углеродистых сталей – так происходит плавление материалов за счет теплового воздействия плазменной дуги. 
Плазменная резка производится при помощи электрической энергии с участием плазматрона для сжатия дуги и плазмообразующего газа (азота и воздуха). 
Плазменная дуга способна расплавить токопроводящий металл, а для выдувания расплава используется поток воздуха. 
Процесс обработки материалов включает их нагрев и удаление расплавленного металла.

По материалам: http://www.lincoln-welding.ru/

Предыдущая | Следующая