Система калибров для деревообработки

19.03.2010 | Служба новостей Росфирм

Система калибров для деревообработки

Системой калибров называется совокупность правил, устанавливающих зависимость между рабочими калибрами и контрольными калибрами, величины и расположения допусков на износ и неточность изготовления рабочих и контрольных калибров.

Рабочие предельные калибры, как и любое изделие, не могут быть произведены совершенно точно «в ноль», потому для изготовления рабочих калибров установлены допуски (или до­пуски на неточность изготовления). Они зависят от класса точности, размеров калибров и от материала, из которого калибры изготовляются (металл, древесно слоистый пластик и клееная фанера). Допуски на неточность изготовления рабочих калибров задаются во всех случаях отдельно для проходной и непроходной сторон пробок и скоб. Проходные стороны рабочего калибра-скобы или рабочего калибра-пробки при контроле размеров взаимозаменяемых деталей соприкасаются с поверхностями, образующими тот или иной размер, в результате чего мерительные поверхности проходных калибров изнашиваются, их размеры изменяются: у калибров-скоб они увеличиваются, а у калибров-пробок уменьшаются. Износ мерительных поверхностей губок проходных рабочих калибров приводит к увеличению линейных размеров валов (шипов) и уменьшению размеров отверстий (гнезд). Такое изменение размеров сопрягаемых деталей может привести к искажению ранее запроектированных посадок, а следовательно, к нарушению работы соединения и всего изделия в целом в условиях эксплуатации. Ввиду этого износ мерительных поверхностей проходных рабочих калибров строго регламентируется органами контроля. Износ предусмат­ривается только для проходных рабочих калибров. Износ для непроходных рабочих калибров не предусматривается. Допуски на износ проходных калибров зависят от классов точности размеров калибра и материала, из которого он изготовляется.

Схема расположения полей допусков на износ проходной стороны рабочего калибра и неточность изготовления проходной и непроходной сторон рабочего калибра и контрольных ка­либров, относительно допусков на изготовление изделия для 1,2 и 3-го классов точности, показывается на соответствующей схеме.

На схеме показано, что поля 1 и 2 представляют собою допуски на изготовление отверстия (гнезда) и вала (шипа), поля 3 и 4 - допуски на неточность изготовления проходных рабочих калибров для отверстия и вала; поля 5 и 6 — допуски на износ тех же проходных калибров и, наконец, поля 7 и 8 — допуски на неточность изготовления рабочих непроходных калиб­ров; поле 9 характеризует величину допусков на неточность изготовления контрольных калибров, контролирующих износ рабочих проходных калибров в условиях эксплуатации, т. е. на производстве, и поля 10 и 11 - допуски на неточность изготовления контрольных калибров для проверки новых проходного и непроходного калибров при изготовлении.

Построение допусков рабочих проходных калибров в деревообработке предусмотрено для всех трех классов точности такое, как расположение допусков на износ и неточность изготовления калибров по одну сторону номинального размера проходной стороны рабочего калибра. В этом случае размеры полностью изношенных рабочих калибров не выходят за предельные размеры сопрягаемых деталей.

Допуски на неточность изготовления непроходных рабочих калибров численно равны допускам на неточность изготовления проходных рабочих калибров, но располагаются симметрично номинальному размеру непроходной стороны калибра.

Допуски на износ непроходной стороны рабочих калибров при контроле размеров деталей, как было указано выше, не предусматриваются.

Предыдущая | Следующая